胡生丽

    (神华宁煤精细化工分公司 宁夏灵武 750411)

    大型空分装置大都采用立式径向流吸附器来降低系统的能耗，但随着化工行业的迅速发展，极端环境温度的出现以及空分装置吸入口空气质量的不断恶化，使立式径向流吸附器出现了吸附剂使用寿命较预期短、吸附器内部材质损耗的问题。为此，通过采用相应的技术改造措施，以保证空分装置的长周期稳定运行。

    1 研究背景

    空分装置是以空气为原料生产氧气、氮气、氩气及其他稀有气体的装置，必须在空气进入精馏塔液化分离之前除去其中的水蒸气、二氧化碳以及乙炔等碳氢化合物，以防止这些物质在精馏塔中冷凝结冰而堵塞管路，甚至出现乙炔等碳氢化合物的积聚而引发爆炸。

    由活性氧化铝和分子筛吸附剂组成的双层床吸附器是深冷法空气分离装置中实现原料空气净化的重要设备，其中氧化铝用于吸附水蒸气，分子筛用于吸附二氧化碳和残余的水蒸气。

    随着空分装置原料空气处理量的不断增大，在相同吸附剂装载负荷的前提下，传统的卧式水平床吸附器存在占地面积大、床层压降较大且吸附床容易发生穿透现象等问题。而立式径向流吸附器能够有效增大气体流通面积，可大幅减小床层阻力，从而降低系统能耗且占地面积小，因此，近年来立式径向流吸附器在大型空分装置中得到越来越广泛的应用。

    2 立式径向流吸附器的发展及应用

    法国液化空气公司于1981年首次研发了立式径向流吸附器，集流流道内布置了导气锥，用于改变吸附床侧静压分布，使得床层两侧压降沿轴向高度相等 ......