肖 笛，孙兆飞，崔志杰

    (1.杭州林达化工技术工程有限公司 浙江杭州 310012；2.山西阳煤丰喜泉稷能源有限公司 山西稷山 043200)

    山西阳煤丰喜泉稷能源有限公司“30·52”尿素联产70 kt/a液化天然气项目于2015年12月28日成功投产，迄今已稳定运行3年以上。该项目的变换装置采用水冷移热变换工艺，水移热变换炉选用杭州林达化工技术工程有限公司绕管反应器技术，为国内较早投运的几套大型水冷移热变换装置之一，经历了长周期生产的检验。

    1 变换装置工艺流程

    变换装置以来自水煤浆加压气化装置的粗煤气和焦炉气混合气为原料气，经2台变换炉使气体中的CO含量降至设计要求，其中：第1台变换炉采用水移热变换，第2台变换炉采用绝热深度变换。设计要求：处理气量约240 000 m3/h(标态)，粗煤气中含CO约39.0%(干基，物质的量分数，下同)，1#变换炉出口气体含CO降至≤1.2%，2#变换炉出口变换气含CO≤0.4%。变换装置工艺流程如图1所示。

    来自气化装置的粗煤气与焦炉气混合(温度206.5 ℃，压力3.59 MPa)，经气液分离器分离出工艺冷凝液后进入煤气预热器壳程与移热变换后的气体换热，再进入脱毒槽。脱毒槽1开1备，主要用于除氧、阻挡煤灰等固体杂质。过滤脱除煤灰后的煤气进入移热变换炉(1#变换炉)进行变换反应，变换后的气体经煤气预热器管程加热进1#变换炉的粗煤气，然后进入绝热变换炉(2#变换炉)进行变换反应，并可根据运行情况通过激冷汽化器补入锅炉水来调整CO变换深度(目前未补入锅炉水)。经2#变换炉绝热变换后的变换气(CO含量降至0.4%以下)依次经工艺冷凝液预热器、低压废热锅炉、锅炉水预热器、蒸汽冷凝液预热器、脱盐水预热器及1#～4#气液分离器回收热量降温，然后经水冷器冷却至40 ℃，再经5#气液分离器洗氨分液后送至低温甲醇洗装置。1#～4#气液分离器分离出的工艺冷凝液经工艺冷凝液预热器预热后送至气化装置；5#气液分离器分离出的工艺冷凝液经汽提塔汽提后 ......