黄卫星

    (中海石油化学股份有限公司 海南东方 572600)

    中海石油化学股份有限公司海南基地一期尿素造粒装置采用海德鲁流化床大颗粒造粒工艺。在实际运行过程中，该造粒装置的造粒机、冷却器、破碎机以及输送、提升、筛分环节存在大量的尿素粉尘，不仅影响造粒装置的长周期稳定运行和尿素产品质量，而且影响工作环境和操作人员的身体健康。因此，认识造粒粉尘形成机理，分析其生成的影响因素并采取有针对性的措施，加强粉尘治理，具有非常重要的意义。

    1 粉尘的形成和处理工艺

    1.1 粉尘的形成

    海德鲁流化床大颗粒造粒装置的粉尘主要产生于造粒机和大颗粒破碎机。

    尿素颗粒在造粒机中长大是通过累积机理进行的，即尿液经特制喷头雾化后，微小的液滴喷洒在流化床层中的晶种表面，通过连续蒸发和固化，从而实现尿素颗粒的长大。雾化的微小尿素液滴若在接触晶种之前水分就完全蒸发，便会固化形成粉尘；或者喷出的微小液滴直接穿透流化床层，当其沉降速度小于流化空气的带出速度时，便形成粉尘并随造粒尾气进入洗涤系统。

    破碎机是造粒装置第二大粉尘来源。破碎机的作用是将造粒机出料中超大颗粒予以破碎，作为晶种重新返回造粒机。破碎机辊间距过小，破碎产生的粉尘量就越大。

    此外，在输送、提升、筛分过程中，由于粒子之间的摩擦、挤压也会产生少量粉尘。

    1.2 粉尘处理工艺

    含尿素粉尘的废气在排放之前必须进行净化回收处理。该造粒装置含尿素粉尘废气主要来自造粒机、流化床冷却器和各除尘点(如提升机、破碎机、振动筛的顶部以及皮带输送机的卸料点等)。造粒机出口废气中含有约占装置产量3.5%的尿素粉尘，其平均粒度为3 μm。流化床冷却器及其他除尘点的粉尘量比造粒机处少得多，颗粒也更大,平均粒径为20 μm。含尿素粉尘的废气原通过3台除尘风机进入冲击型湿式洗涤塔中进行净化回收处理，除尘效率大于99%，可满足大气排放控制要求[1]。

    2 粉尘的危害

    造粒装置中的粉尘危害很大，除恶化工作环境、危害操作人员健康之外，还会产生如下影响。

    2.1 造粒机结疤

    造粒机是造粒装置的核心设备 ......