1 800 kt/a甲醇合成装置技改总结
合成气,冷器,石蜡,1甲醇合成装置简介,2甲醇合成装置运行概况,3存在的问题及技改方案,1合成气压缩机干气密封一级密封气压差低,2MTO级甲醇冷凝器结蜡,3粗甲醇水冷器结蜡,4地下槽密闭排放系统改造,5压缩机抽气器二级
易洪民(神华新疆化工有限公司 新疆乌鲁木齐 830019)
1 甲醇合成装置简介
神华新疆化工有限公司1 800 kt/a煤制甲醇项目于2016年5月底投料试车,7月初生产出合格甲醇产品。该煤制甲醇项目主要由空分装置、气化装置、净化硫回收装置、甲醇合成装置组成,其中甲醇合成装置采用英国Davy工艺技术有限公司的甲醇合成工艺技术及英国庄信万丰公司的甲醇合成催化剂来生产MTO级甲醇,生产能力为1 800 kt/a(按100%甲醇计)。该甲醇合成技术采用双反应器串并联的方式,具有合成气转化率高(99%)、原料消耗低、系统压降小、能量利用合理、流程简练、控制简单、三废排放量少等特点。
如图1所示:净化后的合成气分为2股,其中占总体积56%的新鲜合成气与循环气混合,经合成回路中间换热器A预热后进入甲醇合成塔A,甲醇合成反应热副产的2.11 MPa(表压)饱和蒸汽经甲醇合成汽包A分离后进入装置内副产蒸汽总管;甲醇合成塔A出口气体经合成回路中间换热器A预热甲醇合成塔A入口气体后,依次经空冷器A和粗甲醇水冷器A冷却至45 ℃进入粗甲醇分离器A进行气液分离,分离得到的粗甲醇经粗甲醇过滤器A过滤后送至闪蒸槽;在粗甲醇分离器A分离出的气体与占总体积44%的新鲜合成气混合并经合成气压缩机加压后进入合成回路中间换热器B被预热,然后进入甲醇合成塔B,甲醇合成反应热副产的2.11 MPa(表压)饱和蒸汽经甲醇合成汽包B分离后进入装置内副产蒸汽总管;甲醇合成塔B出口气体经合成回路中间换热器B预热甲醇合成塔B入口气体后,依次经

1.甲醇合成塔A 2.甲醇合成塔B 3.甲醇合成汽包A 4.甲醇合成汽包B 5.锅炉给水预热器 6.空冷器B7.空冷器A 8.合成气压缩机 9.粗甲醇水冷器A 10.粗甲醇水冷器B 11.粗甲醇分离器A 12.粗甲醇分离器B13.闪蒸槽 14.合成回路中间换热器A 15.合成回路中间换热器B 16.粗甲醇过滤器A 17.粗甲醇过滤器B图1 甲醇合成工艺流程
空冷器B和粗甲醇水冷器B冷却至45 ℃进入粗甲醇分离器B进行气液分离,分离得到的粗甲醇经粗甲醇过滤器B过滤去除石蜡、催化剂粉末等杂质以后送至闪蒸槽;闪蒸槽底部得到的粗甲醇送入稳定塔进行MTO级甲醇的精制,合格的MTO级甲醇经MTO级甲醇冷凝器换热冷却至40 ℃后送下罐区储存 ......
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