XNC-98型甲醇合成催化剂应用总结
冷器,尾气,1XNC-98型甲醇合成催化剂基本参数,2甲醇合成塔设计数据,3催化剂装填及升温还原,1催化剂的装填,2催化剂的升温还原,3注意事项,4性能测试,5生产运行情况,6运行过程中存在的问题及解决方案,7结语
李军朝(陕西兴化集团有限责任公司 陕西兴平 713100)
陕西兴化集团有限责任公司300 kt/a甲醇装置以煤为原料,采用多元料浆气化技术制取原料气,经变换、净化得到的甲醇合成新鲜气与经循环机提压后的循环气充分混合,然后进入甲醇合成塔进行催化反应,生成的甲醇气经冷却、冷凝后,分离出的粗甲醇送至精馏系统,最终得到的合格精甲醇产品送往成品罐区。
该甲醇合成装置于2011年10月建成投产,甲醇合成塔采用华东理工大学的管壳外冷-绝热复合式内件,第1炉甲醇合成催化剂为51-7R型,累计运行52个月后,因催化剂活性严重下降,于2016年2月进行更换。第2炉采用XNC-98型铜基甲醇合成催化剂,于2016年2月21日开始装填,3月1日进行升温还原,低负荷生产后投入正常生产运行,截止至2019年7月底,已累计运行41个月。
1 XNC-98型甲醇合成催化剂基本参数
XNC-98型甲醇合成催化剂的外观为两端弧面的黑色圆柱体颗粒,外形尺寸为Ф 6.0 mm×(4.5~5.0)mm,抗压碎力≥210 N/cm,径向抗压强度≥140 N/cm,堆密度1.25 kg/L,比表面积110 m2/g,各主要组分组成为w(CuO)>55%、w(ZnO)>21%、w(Al2O3)>8%。
2 甲醇合成塔设计数据
甲醇合成塔直径为Ф 4 000 mm,列管规格为Φ44 mm×2 mm,列管长度8 000 mm,换热面积5 035 m2,绝热层高度480 mm,催化剂总装填量为54 m3。
3 催化剂装填及升温还原
3.1 催化剂的装填
XNC-98型甲醇合成催化剂由专业装填队伍负责施工,耗时96 h ......
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