杨建超，张 明

    (1.黔希煤化工投资有限责任公司 贵州黔西 551500；2.陕西兴化集团有限责任公司 陕西兴平 713100)

    我国已成为世界第一大产煤和用煤国，SO2排放量迅猛增加，燃煤锅炉烟气脱硫已成为我国环境治理的重要内容[1]。我国西南成渝川地区的煤矿多产中高硫煤，因此该地区的烟气脱硫减排任务重、难度大。贵州黔希煤化工投资有限责任公司(以下简称黔希煤化工公司)现有300 kt/a乙二醇及配套的3×220 t/h高压流化床锅炉烟气脱硫装置各1套，烟气脱硫装置采用氨-硫酸铵湿法脱硫工艺，入口烟气含SO2质量浓度8 768 mg/m3(标态)，排放气中SO2质量浓度>200 mg/m3(标态)、烟尘质量浓度>30 mg/m3(标态)，无法满足贵州地区常规的环保排放要求。此外，该烟气脱硫装置无法实现长周期运转，严重影响化工主装置的生产。为此，黔希煤化工公司决定对该烟气脱硫装置实行超低排放改造，即按照核心地区的要求，提前达到排放气中烟尘质量浓度≤5 mg/m3(标态)、SO2质量浓度≤35 mg/m3(标态)、NOx质量浓度≤50 mg/m3(标态)的超净排放标准要求。

    1 烟气脱硫系统存在的问题

    烟气脱硫装置采用塔内浓缩工艺，设计烟气处理量为900 000 m3/h(标态)，设计吸收塔进口烟气中SO2的质量浓度为8 300 mg/m3(标态)；塔外设置2台氧化循环槽，采用氧化循环泵和曝气器组合的形式进行吸收液的氧化；设置2台吸收循环泵，2开无备；吸收塔顶部设置1层水洗循环层，水洗后设置2层机械除雾层，除雾后的净烟气返回净烟道，通过烟筒排放。烟气脱硫装置吸收系统主要设备及参数如表1所示。

    表1 烟气脱硫装置吸收系统主要设备及参数

    该脱硫装置自2017年9月投运后，存在的主要问题：①工艺流程不合理，气溶胶及氨逃逸严重；②溶液循环量不足，液气比偏小；③喷淋层设计不合理 ......