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编号:866184
不同气源条件下合成氨装置的工艺优化及运行总结
http://www.100md.com 2020年12月30日 肥料与健康 2020年第5期
变压,乙炔,1乙炔尾气的工艺参数及合成氨生产工艺,1乙炔尾气工艺参数,2以乙炔尾气为原料的合成氨生产工艺流程,2合成氨气源替换及新气源工艺参数,3原料气源变化后合成氨装置的工艺优化,1接入口的选择,2脱碳高压闪蒸气
     杨 清

    (青海盐湖工业股份有限公司 青海格尔木 816099)

    近年来,随着“煤改气”工程的深入推进,居民用气量大幅增加,每年冬季因天然气供应不足导致装置减产或停产的气头氮肥企业较多,寻求新的原料气气源是气头合成氨企业生存的根本出路。青海盐湖工业股份有限公司化工分公司(以下简称青海盐湖化工公司)年产300 kt合成氨装置于2014年4月建成投产,以天然气裂解制乙炔的副产尾气为原料,经压缩、脱硫、一氧化碳变换、甲基二乙醇胺(MDEA)脱碳、甲烷化、合成等工序制得产品液氨,属气头合成氨装置。为了解决冬季因原料气不足影响装置生产的问题,引入煤化工产业链的甲醇合成气作为合成氨生产的原料气供应,并对合成氨装置实施局部技术改造,实现安全生产。

    1 乙炔尾气的工艺参数及合成氨生产工艺

    1.1 乙炔尾气工艺参数

    乙炔尾气规格见表1。

    表1 乙炔尾气气体规格

    1.2 以乙炔尾气为原料的合成氨生产工艺流程

    来自天然气裂解制乙炔装置的副产尾气经原料气压缩机压缩至3.65 MPa(绝压)后,送往脱硫槽脱除微量硫化氢至质量分数1×10-7以下,原料气温度控制在138 ℃;原料气进入一、二段加氢转化器,将其中的不饱和烃转化为饱和烃;原料气经加热炉加热、配工艺蒸汽送入变换工序进行一氧化碳变换 ......

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