鲁博颖，郭建辉，石 永，惠建龙

    (陕西兴化集团有限责任公司 陕西兴平 713100)

    燃煤锅炉结渣是锅炉安全、经济运行的最大障碍。影响锅炉结渣的因素很多，主要有煤的灰熔点、还原性气体含量、煤的沾污性能、炉膛温度、空气动力场、炉膛出口烟气温度、缺氧燃烧、锅炉吹灰等。本文根据各因素的影响来分析如何预防锅炉炉膛结渣，并提出相应的处理方法[1]。

    1 锅炉结渣机理

    在锅炉炉膛中心，燃烧火焰中心温度为1 500～1 700 ℃。在燃烧过程中，煤粉颗粒中所含的易熔或易气化的物质迅速挥发成气态进入烟气中，当温度降低时发生凝结，或黏附在烟气冲刷的受热面、炉墙上，或在飞灰颗粒表面形成熔融的碱化物膜(也称为碱性膜)，然后黏附在受热面上形成初始结渣层，成为结渣发展的条件。渣层中发生物理化学变化，渣层的强度不断增大，随外表温度不断升高，渣层越来越厚，当结渣的温度达到熔化温度时，就会流到邻近的受热面上，扩大了结渣的范围。因此，结渣过程是一个自动加剧的过程。

    锅炉中易结渣处一般在喷燃器出口、卫燃带、水冷壁受热面，严重结渣时还会出现在过热器位置，导致过热器换热效果差(有可能引起爆管)、引风机出力增大、炉膛呈正压，造成锅炉停炉。

    锅炉结渣是一个十分复杂的物理、化学、动力学过程，涉及煤的燃烧、炉内传热和传质、煤的潜在结渣倾向、煤灰粒子在炉内运动、煤灰与管壁间的黏附等,至今还没有能定量描述结渣过程的数学模型。

    2 结渣的危害

    锅炉结渣将对机组运行的安全性和经济性产生不良的影响。水冷壁、过热器受热面发生结渣后，炉膛出口烟气温度、蒸汽温度及排烟温度升高，严重时会引起管壁过热、超温 ......