提高纸面石膏板抗折强度和黏纸性的试验研究
水化,1抗折强度改良试验,1试验原理,2流程简介,3半水石膏的制取,4半水石膏工艺指标的确定,2黏纸性改良试验,1黏纸性及其影响因素,2提高水化速度的试验,3提高黏结剂性能,3改良后抗折强度和黏纸性的变化,4结语
尚云宝, 保兴国, 朱玉梅, 张晓猛(内蒙古大地云天化工有限公司 内蒙古赤峰 024076)
受原料磷矿石的影响,湿法磷酸生产中副产的磷石膏(二水石膏)杂质含量较高,其使用受限。目前,大多数磷石膏均采用堆放的形式进行处置,只有少量的磷石膏用于生产水泥或纸面石膏板,但制得的纸面石膏板经常出现抗折强度低、不黏纸等问题。针对以磷石膏为原料制取纸面石膏板存在的问题,开展了强度改良试验和黏纸性改良试验。
1 抗折强度改良试验
1.1 试验原理
半水石膏具有水化后凝结硬化的特点,即半水石膏与水会发生化学反应,重新获得力学强度。根据此原理,磷石膏脱水得到的半水石膏可用于生产石膏板,一般通过测定半水石膏粉的抗折强度来判定其是否能生产出强度合格的石膏板。
1.2 流程简介
以磷石膏为原料生产纸面石膏板的常规流程:对磷石膏进行烘炒制成半水石膏,然后在半水石膏中加入适量的水(为减轻成品石膏板的质量,同时加入适量的发泡剂、淀粉等)形成料浆,由泵输送至滚动皮带机并进行黏纸试验,最后送入烘箱中烘干即得到成品纸面石膏板。
纸面石膏板生产过程中的控制要点是磷石膏的烘炒时间和温度以及水、发泡剂、淀粉的加入量。磷石膏烘炒时间过长或温度过高,炒制后的石膏粉中半水石膏含量少而无水石膏多,石膏粉的抗折强度较差,必须陈化处理后才能用于纸面石膏板生产。水、发泡剂、淀粉的用量必须严格控制,水的用量由半水石膏粉的标稠用水确定,发泡剂、淀粉的用量应根据每批半水石膏粉的黏纸试验结果确定。
1.3 半水石膏的制取
半水石膏可采用一步法或两步法制取 ......
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