孟亚利， 曹卫宇

    (上海化工研究院有限公司 上海 200062)

    我国是抗生素原料药生产和出口大国，生产的抗生素超过70种，占全球生产总量的70%，产生的抗生素废渣总量很大。抗生素废渣属于危险废弃物，也是一种潜在的可回用资源，如果不进行妥当处置，将会对环境造成严重的威胁。2012年原国家环境保护部制定的《制药工业污染防治技术政策》鼓励研究、开发、推广“发酵菌渣在生产工艺中的再利用技术、无害化处理技术、综合利用技术，危险废物厂内综合利用技术”。抗生素发酵工艺产生的废渣中蛋白质质量分数高达20%～60%，且含有丰富的矿物质和微量元素，这些蛋白质、矿物质和微量元素若能被有效利用，形成新的资源化产品，将会产生良好的生态效益及经济效益[1-3]。据报道，全世界75%的青霉素工业盐都产自中国，每年至少有800 kt湿废渣待处理，拥有广阔的市场应用前景[4-6]。

    目前未见有关青霉素废渣用于生产氨基酸水溶肥技术的报道，本文提供一种节能环保、高效、低成本的抗生素废渣资源化利用途径，不仅能快速除去废渣中残留的抗生素，而且可以将无害化处理后的废渣进行资源化利用，得到高附加值的氨基酸水溶肥产品[7-8]。前期研究已证明苛化法对青霉素降解具有良好的效果，降解率高达99.9%，且苛化法处理得到的降解液中含有丰富的氨基酸等营养物质，适合作为氨基酸水溶肥的原料。本文以生物医药发酵废渣中的青霉素废渣为主要研究对象，采用苛化法[9-11]进行环保处理后，形成资源化产品氨基酸水溶肥，提高了资源综合利用水平。同时，本工艺可实现青霉素菌渣减量化、无害化、资源化，形成良性的产业发展链，既可以减轻制药行业生产过程中的废渣对生态环境的污染，又可保障生产环境的安全，促进制药行业的健康发展，对生态系统平衡、环境安全、人体健康及社会可持续发展均具有重要的意义[12-13]。

    1 试验部分

    1.1 技术原理

    在碱性条件下使青霉素的内酰胺环断裂形成羧基，然后氧化钙与羧基反应生成碳酸钙沉淀，从而将大分子降解为小分子。此过程使大分子蛋白质分解得到小分子的多肽、氨基酸等营养物质 ......