曹占高， 魏金风， 王亚楠

    (1.中国氮肥工业协会 北京 100029； 2.河北省东光化工有限责任公司 河北沧州 061600)

    1 清洁型固定层间歇煤气化合成氨生产技术的开发与集成

    1.1 技术开发与集成的过程

    受山西省晋城市环保局的委托，中国氮肥工业协会组织行业专家于2018年1月24日至26日，对晋城市重点化工企业开展了环保提升改造研讨服务，结合无烟块煤供给有保障区域的实际情况，专家组对采用间歇煤气化技术生产合成氨的技术路线给予了肯定：以煤为主要原料的合成氨生产符合中国的原料结构特征，间歇煤气化工艺技术在未来一段时期内仍是制取合成氨原料气的主要工艺路线之一；固定层间歇煤气化工艺具有技术成熟、装置投资少的优点，符合国家产业政策以及原料本地化发展的要求。专家组对采用传统固定层间歇煤气化技术生产合成氨过程中存在的部分关键点位废气无组织散发、直接排放等问题，提出了开发“湿法除尘或干法除尘+间接冷却降温”煤气除尘降温技术、半水煤气脱硫和变换气脱硫“脱硫液再生尾气”集中回收送锅炉焚烧治理、溶剂吸收法变换气脱硫工艺“富液闪蒸气”回收至气柜或半水煤气脱硫塔气体入口等环保治理与技术提升的意见和措施。

    开展“晋城市重点化工企业环保提升改造污染减排研讨服务会”后，中国氮肥工业协会技术委员会委托河北阳煤正元化工集团有限公司开发“湿法除尘或干法除尘+间接冷却降温”煤气除尘降温技术。

    在中国氮肥工业协会的组织与推动下，河北省东光化工有限责任公司(以下简称河北东光化工公司)、河北正元化工工程设计有限公司(以下简称河北正元设计公司)与上海境业环保能源科技股份有限公司共同开发并实施了国内首套常压固定层间歇煤气化造气循环水系统环保治理改造项目(见图1)。该项目共分三期建设，一期示范装置(四炉一组)于2019年11月投入运行；二期一分厂(合成氨产能400 kt/a)全面提升改造于2020年8月投入运行，成功实现了造气循环水系统含酚、氰、氨废气的“零排放”，彻底解决了困扰行业生存的环保难题，达到了预期目标；三期二分厂(合成氨产能180 kt/a)全面提升改造于2020年11月投入运行。

    图1 常压固定层间歇煤气化造气循环水系统环保治理改造项目整体流程框图

    2020年11月9日 ......