黄 平

    (金正大生态工程集团股份有限公司 山东临沂 276700)

    随着水肥一体化技术在全国的大规模应用[1]，水溶肥的市场需求量越来越大。物理混配法生产水溶肥具有工艺简单、养分全面、浓度较高、配方灵活[2]等特点，是常用的生产工艺之一，其产品质量受原料配伍性、物理状态、含湿量、空气相对湿度、产品温度等因素的影响[3]。

    某水溶肥项目生产流程见图1，根据产品配方的不同要求，原料采用尿素、硫酸钾、磷酸二氢钾、磷酸一铵、硝酸钾、硫酸铵等，添加剂主要是防结块剂、中微量元素，生产得到的水溶肥产品呈粉状，大量元素的总质量分数≥50.0%，水不溶物的质量分数≤5.0%，水的质量分数≤3.0%。本文对该项目在生产调试过程中出现的问题和技术改造过程进行了总结。

    1 生产中出现的问题及原因分析

    1.1 产品结块

    水溶肥产品库存1～2个月后，以及对外出口到达境外目的港后，都发现了结块现象，严重影响了产品质量和客户的信任。水溶肥从大气中吸收水分后，表面进行重结晶形成晶桥，产品储存或运输过程中会堆放一定的高度，物料之间相互挤压变得更加密实，晶桥连接作用进一步加强，时间长了就会出现产品结块。因此，需要对原料化学相容性和含湿量、空气相对湿度、防结块剂添加系统进行分析。

    主要原料规格和相对临界湿度[4]见表1。从化学成分看，几种原料是可以混配的，原料中水的质量分数均不超过1%，符合标准要求，但使用前应严格监测 ......