高 翔

    (海洋石油富岛有限公司 海南东方 572600)

    海洋石油富岛有限公司二期化肥装置设计生产规模为年产450 kt合成氨和800 kt尿素，于2003年9月底正式建成并投产，尿素造粒系统采用挪威海德鲁公司的大颗粒流化床造粒技术。从2019年1月至6月，尿素装置造粒斗提机频繁出现跳车现象。按操作规程，斗提机跳车后，造粒系统停运，蒸发系统的物料进行循环，前系统产生的尿液积存在尿液储槽内，尿液停留时间过长会造成缩二脲含量增加，影响尿素产品的合格率。此外，蒸发系统的物料进行循环后，来自前系统和合成氨装置的低压蒸汽只能放空，增大了尿素装置的物耗、能耗和生产成本。

    1 斗提机跳车概况

    尿素造粒系统由2台并列的皮带式斗提机完成物料输送任务，见图1。斗提机跳车频次是统计的月平均因联锁动作(如发生设备过载联锁、料位高高跳车联锁、转速低低联锁、皮带跑偏联锁等)造成的停车次数。

    图1 斗提机物料输送示意

    对斗提机跳车的原因进行分类[1]，统计了2019年1—6月的跳车次数，计算出各因素的占比，见表1。统计调查发现，皮带跑偏、斗提机过载及仪表联锁开关动作等三大因素造成斗提机跳车的占比为88.88%。

    表1 2019年1—6月斗提机跳车分类统计结果

    2 斗提机跳车原因分析

    2.1 斗提机跳车统计分析

    根据设备完整率和斗提机历史运行情况 ......